Optimasi Tata Letak Produksi Konveksi ABC dengan FTC, ARC, dan Blocplan
Isi Artikel Utama
Abstrak
Penelitian ini bertujuan mengoptimalkan tata letak fasilitas produksi di Konveksi ABC untuk
meningkatkan efisiensi aliran material dan mengurangi biaya material handling. Masalah utama terletak
pada penempatan departemen yang tidak efisien, sehingga material berpindah bolak-balik dan menempuh
jarak yang tidak perlu. Metode yang digunakan meliputi From-To Chart (FTC) untuk menganalisis
frekuensi dan jarak perpindahan material, Activity Relationship Chart (ARC) untuk menilai kedekatan
antar departemen, serta simulasi Blocplan untuk menghasilkan alternatif tata letak optimal. Hasil simulasi
menunjukkan tata letak baru mampu menurunkan total moment perpindahan material secara signifikan,
dengan R-score tertinggi sebesar 0,89. Tata letak hasil optimasi memperpendek jarak antar departemen
yang berkaitan erat dan meningkatkan efisiensi ruang kerja. Dengan demikian, kombinasi FTC, ARC, dan
Blocplan efektif dalam memberikan solusi tata letak yang lebih efisien bagi proses produksi konveksi.
meningkatkan efisiensi aliran material dan mengurangi biaya material handling. Masalah utama terletak
pada penempatan departemen yang tidak efisien, sehingga material berpindah bolak-balik dan menempuh
jarak yang tidak perlu. Metode yang digunakan meliputi From-To Chart (FTC) untuk menganalisis
frekuensi dan jarak perpindahan material, Activity Relationship Chart (ARC) untuk menilai kedekatan
antar departemen, serta simulasi Blocplan untuk menghasilkan alternatif tata letak optimal. Hasil simulasi
menunjukkan tata letak baru mampu menurunkan total moment perpindahan material secara signifikan,
dengan R-score tertinggi sebesar 0,89. Tata letak hasil optimasi memperpendek jarak antar departemen
yang berkaitan erat dan meningkatkan efisiensi ruang kerja. Dengan demikian, kombinasi FTC, ARC, dan
Blocplan efektif dalam memberikan solusi tata letak yang lebih efisien bagi proses produksi konveksi.
Rincian Artikel
Bagian
Articles