Analisis Produk Cacat Pada Proses Produksi Di BTS Line S4B Dengan Menggunakan Metode Quality Control Circle (Studi Kasus Di PT ABC)

Abstract

Banyaknya produk cacat yang dihasilkan pada proses produksi di Bts Line S4B pada bulan juli sebesar 0,75% yang mana melebihi dari batas toleransi kecacatan produk oleh perusahaan yaitu sebesar 0,60% sehingga diperlukan perbaikan agar tingkat persentase cacat produk mengalami penurunan dibawah batas toleransi kecacatan salah satu cara untuk mengurangi produk cacat di BTS Line S4B adalah dengan menggunakan metode QCC (Quality Control Circle). Hasil analisa menggunakan metode tersebut menunjukkan jumlah kecacatan produk dan jenis kecacatan produk di Bts Line S4B yang terdiri dari 5 jenis kecacatan dengan jenis kecacatan terbesar pada proses produksi adalah jenis kecacatan Foreign Particle dari total jumlah kecacatan selama periode 3 bulan dengan jumlah cacat sebesar 575 produk dan presentase cacat sebesar 34.8%. Berdasarkan hasil identifikasi dengan menggunakan Fishbone diagram penyebab terjadi produk cacat dan usulan perbaikan yang didapatkan dengan proses brainstorming dengan menggunakan tabel 5W + 1H pada proses produksi di Bts Line S4B didapatkan sumber dan akar penyebab yang terdiri dari beberapa faktor yaitu material, manusia, mesin, lingkungan dan metode.